在機械設備產品中，由于活塞桿是關鍵部件，應用范圍比較廣泛，這些部件的特點是細長，厚端和機加工深孔，這種部件的通用加工方法，是直接用棒材形成，該研究采用雙杠桿改造工藝和擠壓工藝，以節省材料和加工時間，降低活塞桿加工制造成本，了解到多種加工方法的優缺點，對雙杠桿改造工藝和擠壓工藝，進行了分離和擠出雙杠桿的設計。
如今對成型過程的研究和過程的驗證進行了研究，目前新型的進給裝置活塞桿加工屬于新型的加工設備領域，包括框架設有軌道，軌道可滑動地設有滑塊，滑塊是固定設置在中間部分的升降缸，升降缸的柄通過滑塊固定連接在升降板上，升降板固定設置用導軌沿著導軌的縱向移動。
當前智能計算機活塞桿加工，包括工作臺，固定底座活塞桿中，面板結構智能電氣控制，板結構安置分類的結構包括底座墊，以及防滑墊支撐柱穩定的座位，其壓力傳感器和夾緊結構，以及固定座活塞桿用螺栓，以固定到表面的右側工作臺的頂部，其實用新型螺桿的下表面的中心被布置，根據活塞桿的直徑設定，并可完全插入活塞桿的外表面，該卡的底面設置有月牙形狀的橡膠墊，是有益的增大接觸面積活塞桿，并確保固定的穩定性。
目前專業的活塞桿加工設備中，活塞桿由托盤的要被處理，包括分離器板、柜控制、自動加工設備，而無需移動自動中心研磨機雙向自動受體，接收盤和輸送帶的備份集，將被處理的托盤被連接到自動送料器，具有調整使用方便等優點。